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水泥混凝土路面多錘頭碎石化技術(shù)參數(shù)的選擇

(1)采用錘高1.1ｍ，其破碎效果較差；當增加破碎遍數(shù)，其破碎效果顯著提髙，但是錘頭重疊處，多錘頭水泥破碎機出售，表面粉末化嚴重。在后續(xù)的透層施工中發(fā)現(xiàn)，只要是粉末化嚴重的部位，乳化瀝青不能下滲，行車后，該處會產(chǎn)生坑槽。

(2)采用錘高1.2ｍ，其破碎效果比較好，探坑檢驗也表明：水泥混凝土路面板下部尺寸基本達到了不超過37.5cm的規(guī)范要求。因此建議在后續(xù)施工中，采用1.2ｍ的錘高。錘距采用8cm，在個別混凝土板塊破損嚴重的路段，可采用10cm的錘距。

雙齒輥破碎機工作原理：

破碎齒盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計對于雙齒輥破碎機來說很重要的部件非破碎齒盤莫屬。新齒盤的設(shè)計完全不同于以往的齒輥，它含有一對螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個輥筒上的齒牙族與另一個輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個輥筒上相對的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。但大塊的物料無法進入兩個輥筒上相對的破碎齒牙的咬合區(qū)，而無法得到破碎。

四輥破碎機液壓系統(tǒng)工作原理：

液壓保險原理：因油路封閉，正常工作時，在破碎力作用下，排料口保持在調(diào)整值內(nèi)，液壓系統(tǒng)壓力可達5 MPa左右（蓄能器8的充氣壓力），維持所需的破碎力。若非破碎物進入或其他意外情況發(fā)生，排料口增1大，液壓缸受壓回油，壓力劇增。當超過5MPa時，蓄能器8氣囊受壓，液壓缸排出的油通過單向節(jié)流閥9的單向閥快速進入蓄能器。當非破碎物排除或意外原因消除后，氣囊使油再通過該節(jié)流閥緩沖后壓回液壓缸，輥子復(fù)位。如發(fā)生堵礦事故，非破碎物不能排除，使系統(tǒng)壓力高于溢流閥5的調(diào)整值時，系統(tǒng)內(nèi)液壓油通過該閥流回油箱，保護主機及液壓系統(tǒng)不致因壓力過高而損壞。這些都是區(qū)別于機械式彈環(huán)保險的1大特點或優(yōu)點。