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多錘頭破碎機(jī)清除故障的方法

1、只要投料，多點(diǎn)錘破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，錘破機(jī)電流就會(huì)升高，而且居高不下；不投料時(shí)，電流就會(huì)逐漸降下來(lái)。

原因：物料太濕，致使襯板粘料，篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出。

方法：這時(shí)可以給錘破機(jī)扔進(jìn)一些硬物料，用硬物料在破碎同時(shí)來(lái)敲擊襯板、篩板上濕料，達(dá)到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決，說(shuō)明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，只能停機(jī)清理。

2、出料粒度變大，但仍然符合原料顆粒級(jí)配要求。

原因：可能是錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；或者是篩板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔徑變大。

方法：檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現(xiàn)塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立刻更換。

由于多錘頭破碎機(jī)工作錘安裝空間狹小，破碎時(shí)需要錘體快速地上升和下降，因此對(duì)油缸的安裝空間和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都有較高的要求，而通常的單作用油缸在缸體的兩端分別設(shè)有油口，無(wú)法滿足工況使用。為此，通過(guò)大量試驗(yàn)，上海多點(diǎn)錘破碎機(jī)，將多錘頭破碎機(jī)進(jìn)、出油口合并為1個(gè)油口，以滿足破碎機(jī)的使用要求。

多錘頭破碎機(jī)使用前要應(yīng)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸等。保護(hù)好多錘頭破碎機(jī)的電纜、水管、油管等，并吊掛整齊。在移轉(zhuǎn)載機(jī)前需檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。